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  电磁线圈由单相交流电经可控硅半波整流后供电，系统在电磁力作用下作受迫振动。 给料机的料槽在振动过程中不断将物料向前方抛起，进而达到给料的目的。1、本系列电振给料机设计时未考虑仓压 影响，为保证给料机的正常运转，在配置料仓时应注意以下几点：

  (1)料仓出口与给料槽之间应留有5毫米 左右的间隙，以保证料槽在振动过程中不受料仓的影响。

  (2)料仓出口应设计有斜溜咀，以免料柱的垂直压力直接压在给料机上，否则将极度影响给料机的效率。

  (3)料仓开口尺寸应能保证获得足够的料层厚度。同时为了调节料层厚度应设置闸门。料仓配置型式参看图2，正常的情况下，a与b的比值为1/4左右。

  2、GZV系列给料机为座式结构，安装时平放于支撑台板上即可。微型振动给料机试车和调整

  给料机出厂前已经调试好，一般无需现场进行调试，试车中或检修后发现性能达不到要求，可做必要的调整。

  安装好的电振机与控制机与控制箱接通，打开电源开关，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察槽体上的振幅牌所示振幅，当振幅达到1.5mm时，电流应等于或小于额定值， 经过1小时的运转，运转中振幅除随电网电压波动而变化外，应缓慢上升或不上升，但不应连续下降。否则，一定要进行必要的重新调整:电振机应注意保证在不撞击状态下运转。

  先采用螺钉调整法。即调节板簧紧固螺钉的松紧程度，使其达到上述试车中的正常运作要求；

  板簧片数调整法。即用增减板篑片数来改变弹性系统的钢度以达到正常运作的要求；

  气隙调整法。即用改变气隙大小来增减激振力以达到正常运转的要求，但调整气隙后不得使电流值大于额定值的情况下试车运转，此法一般不多采用，气隙值应保持在1.8-2.3mm 为宜。

  振幅指示牌如图3（a）所示，只是部分为一直角三角形。当指示牌与槽体一起振动是，由于视觉暂留，直角边与斜边形成一个交点，其交点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅。当双振幅为2毫米时，交点就对应在标尺2处，如图3 (b)所示。

  a)调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮可以 直接调节振幅，从而能够无级地调节给料机的生产率。

  b)调节料仓闸门的开度，改变料层厚度，也能够达到调节给料机生产率的目的。

  给料机运行过程中一定要经常检查振幅及电流的稳定情况，如遇板弹簧断裂，铁芯和衔铁之间气隙发生明显的变化或撞击，必须立即停车处理。

  电控箱电原理图图4所示为阻容移相角拨电路原理图，图5所示为晶体管触发电路原理。其它如需各种 形式的自动控制电控箱，可按要求制作。

  惯性振动给料机体积小、重量轻、效率高，给料能力大；该类振动给料机大范围的使用在矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力等行业中。

  GZ电磁振动给料机在生产流程中，用于反块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置中去。